في التعبئة والتغليف الفراغي، يعد انفصال الغشاء وفشل الختم من أكثر المشكلات شيوعًا، مما يتسبب بشكل مباشر في فقدان الفراغ وتلف المنتج. تنبع معظم حالات الفشل من الاختيار غير الصحيح وليس من مشاكل الاستخدام. إن اختيار هيكل المادة المناسب ومطابقة العملية يمكن أن يمنع المخاطر عند المصدر.
I. الأسباب الجذرية للتصفيح وفشل الختم
يعد التصفيح وفشل الختم نوعين مختلفين من العيوب، لكنهما غالبًا ما يحدثان معًا.
يشير التصفيح إلى فصل الطبقات البينية للأفلام المركبة. السبب الأساسي هو عدم كفاية الالتصاق-والمواد غير المتوافقة، وعملية التركيب السيئة، والتخزين الرطب، كلها تؤدي إلى انخفاض قوة الترابط.
ينقسم فشل الختم إلى نوعين: موانع تسرب الحرارة الضعيفة والتسرب الجزئي. تشمل المحفزات الشائعة المعلمات غير المتطابقة، والمواد دون المستوى المطلوب، والملوثات الموجودة على الختم.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمحتويات مثل الزيوت والخلاصات والأحماض أن تؤدي إلى تآكل طبقة الختم ببطء، مما يؤدي إلى تدمير الالتصاق والتسبب في نهاية المطاف في انفصال طويل المدى- وتسرب بطيء.
ثانيا. اختيار المواد: منع التصفيح عند المصدر
أكياس الفراغ هي هياكل مركبة متعددة الطبقات؛ يعد التوافق بين الطبقات أكثر أهمية من عدد الطبقات أو سمكها.
بالنسبة للتغليف في درجة حرارة الغرفة القياسية-، يُفضل الفيلم المبثوق من PA/PE-الفيلم المبثوق. يتم دمج الطبقات معًا بدون واجهة لاصقة، مما يوفر مقاومة أفضل للتصفيح من الأغشية الرقائقية الجافة، وهو الحل السائد لتغليف المواد الغذائية.
بالنسبة لاحتياجات الحواجز العالية-، تعد هياكل EVOH خيارًا، ولكن يجب أن تكون طبقة EVOH محصورة في المنتصف، ومحمية بواسطة PE أو PA على كلا الجانبين. EVOH استرطابي. التعرض يسبب التورم والانفصال.
تجنب-الأفلام الرديئة منخفضة التكلفة. تقلل بعض الشركات المصنعة من المواد اللاصقة وقد تبدو المنتجات ذات الجودة المنخفضة-جيدة في البداية ولكنها تنفصل لاحقًا.
ثالثا. تصميم الختم: مطابقة الهيكل ومتطلبات العملية
يمثل الختم منطقة تحمل الضغط الأساسية-لكيس التفريغ؛ يحدد التصميم والعملية احتمالية الفشل بشكل مباشر.
• عرض الختم: بالنسبة للأحجام القياسية، يوصى بأكبر من أو يساوي 8 مم. بعد الإخلاء الفراغي، يكون فرق الضغط كبيرًا ويتركز الضغط عند الختم؛ الأختام الضيقة جدًا تتشقق بسهولة.
• سُمك طبقة الختم: يجب أن تكون طبقة الختم الحرارية الداخلية- أكبر من أو تساوي 15 ميكرومتر. رقيقة جدا تعني قوة غير كافية؛ سميكة جدًا تسبب أختامًا زائفة.
• أكياس السوستة: أثناء صناعة الأكياس، يجب أن تكون محطة لحام السوستة متوازنة بدقة من محطة الختم المتقاطع؛ أثناء التعبئة، تأكد من أن فتحة الكيس لا تحبس أسنان السوستة. تتميز منطقة السحاب بسُمك غير متساوي وضغط غير متناسق، مما يتسبب بسهولة في حدوث أختام زائفة موضعية وتسرب بطيء.
رابعا. تكيف الاستخدام: تقليل احتمالية فشل الموقع-.
بعد اختيار المنتج المناسب، تعد مطابقة المعلمات المناسبة أثناء الاستخدام أمرًا بالغ الأهمية بنفس القدر.
• تسخين-درجة حرارة الختم: يتم ضبطها وفقًا لسمك المادة. بالنسبة لهياكل PA/PE، فإن 80 ميكرومتر يتوافق مع 130-150 درجة؛ 120 ميكرومتر يتوافق مع 150-170 درجة. منخفض جدًا يعني وجود أختام ضعيفة؛ مخاطر عالية جدًا.
• نظافة منطقة السد: يؤدي الحطام والزيت والرطوبة إلى إنشاء فجوات صغيرة-، مما يتسبب في حدوث تسرب بطيء وتصفيح.
• معايرة المعدات العادية: يؤدي انحراف درجة الحرارة الذي يتجاوز ±3 درجات عند درجة الحرارة - إلى فشل الدفعة بسهولة؛ الضغط غير المتكافئ يؤدي إلى أختام زائفة. يوصى بإجراء اختبارات قوة الختم الحراري-كل ثلاثة أشهر وفقًا لمعيار GB/T 10004 أو ASTM F88.
لمنع التصفيح وفشل الختم، يقوم القلب باختيار هيكل المادة المناسب، ومطابقة عملية الختم، وتوحيد التشغيل. يعد التحكم في الجودة في مرحلة الاختيار أكثر كفاءة بكثير من إصلاح المشكلات بعد ذلك. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من الإرشادات حول اختيار المواد أو واجهت مشكلات عملية في الختم، فلا تتردد في التواصل معنا للمناقشة.